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石材切割機的常見故障分析與排除

  設備隨著使用年限的增加,可能會出現(xiàn)各種各樣的小毛病,而石材切割機廠家認為,正確的對該設備進行維修具有現(xiàn)實意義,同時對維修人員的業(yè)務水平也應該出更好的要求。接下來我們就此問題聊聊相關(guān)故障的排除與分析:

  一、設備運行不平穩(wěn)、切割過程中出現(xiàn)主機振動

  產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有:主軸箱與軸承配合間隙不合適;軸承損壞;法蘭盤不清潔,磕碰劃傷;主軸彎曲或損傷;主軸箱兩端軸承蓋松動,切割線速度不合適;刀頭選擇與石材不匹配;鋸片跳動大等都是造成上述故障現(xiàn)象的主要原因。

  排除此類故障應首先重點檢查主軸箱部件,特別注意測量主軸徑向跳動、鋸片固定法蘭盤端面跳動等參數(shù)。

  1、主軸徑向圓跳動≤0.04;法蘭盤斷面跳動≤0.08;

  2、鋸片軸與滑架行走軌跡垂直度不大于0.05mm,鋸片軸與滑架升降運動軌跡垂直度不大于0.05mm。

  3、還要檢查各緊固件是否松動,可視情況重新緊固。檢查油池油量,如已明顯不足應予以補充。檢查鋸片轉(zhuǎn)動時是否擺動過大,察看刀頭金剛石的暴露情況即刀頭是否鋒利,如刀頭磨鈍可用耐火磚重新開刃。觀察操作工是否正確操作。

  二、設備進行分片切割時,板材寬度超差

  對于全自動橋切在進行分片切割時,出現(xiàn)的板材寬度超差問題,是常見問題。這里所說板材寬度超差是一類指分片寬度不均,設置相同寬度板材之間有大有小。另一類指板材呈梯形的大小頭現(xiàn)象。

  此類故障,既有不正確調(diào)試安裝或其他機械方面故障原因、又有磁尺定位誤差等電器故障方面原因。要做到正確區(qū)分,才能事半功倍。

  1、機械故障原因主要有:左右導軌梁平行度超差;左右導軌梁不在同一水平面;一側(cè)或兩側(cè)導軌梁直線度超差;兩側(cè)行走齒輪嚙合間隙不一致或磨損嚴重;滾動直線導軌損壞;因基礎(chǔ)沉降引起的導軌梁扭曲變形;板材在工作臺上放置不穩(wěn),且格式有位移現(xiàn)象。

  2、電器故障原因主要有:縱向行走變頻器損壞;磁尺及測頭組件損壞或兩者之間距離偏大,磁頭有松動現(xiàn)象;電源電壓不穩(wěn)或偏低;

  對于電器故障一起的板材尺寸超差現(xiàn)象,要根據(jù)上述原因注意進行排查,還要注意因布線不正確(沒有把強電線纜和信號線加以區(qū)分)或外部電源引起的系統(tǒng)干擾。安裝時設備應可靠接地。應該嚴格遵循三相四線制供電要求。

  要區(qū)分是機械方面故障還是電器故障,首先詳細了解超差位置是否固定,或進行實驗切割。如果在不同尺寸規(guī)格板材切割中總是在同一區(qū)域出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象多為機械故障原因引起。因為電器原因引起尺寸超差故障多是偶發(fā)性多無規(guī)律。

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