以下是石材切割機的使用與操作說明，希望對大家能起到一定的幫助。

　　1、 首先按圖裝好整機，并把鋸片升到不碰地為止，起動柴油機或電動機看其鋸片的轉(zhuǎn)向是否與要求一致，如不一致，應(yīng)立即停機，改變電動機轉(zhuǎn)向后方能使用。(所用電機必須使用漏電斷路保護(hù)開關(guān))

　　2、 起動后應(yīng)經(jīng)空轉(zhuǎn)5~10分鐘，看其整機是否運轉(zhuǎn)正常，如不正常，應(yīng)找出原因，排除后放能開始工作。

　　3、 檢查升降與進(jìn)退系統(tǒng)是否靈活，如不靈活應(yīng)找出原因并排除后才能使用。

　　4、 首先把鋸片對準(zhǔn)所要切割的位置，而使導(dǎo)軌與槽線平行，調(diào)整墊牢導(dǎo)軌，鋸片與地面垂直，打開水管，起動機器，水量要足，待機器運轉(zhuǎn)正常后開始工作，首先轉(zhuǎn)動鋸片升降手柄，慢慢下降到所需深度為止，這時轉(zhuǎn)動進(jìn)退手柄，按適當(dāng)速度向前切割。

　　5、 新刀頭在刃口未自然磨出之前，因這階段刀頭軸線不盡一致，助力大，嚴(yán)禁下降、前進(jìn)速度過快。前進(jìn)速度200---300#以內(nèi)的石料每小時應(yīng)保持在15米以內(nèi)(150-250#石料也不得超過20米)，560、600、700、800、860、950、1050型的機器相比之下切割速度應(yīng)放慢。遇到巖石中有石膽時更應(yīng)放慢速度，下刀、進(jìn)刀速度要均勻，受力不均勻容易碰掉刀頭，損壞鋸片。

　　6、 工作時應(yīng)首先將導(dǎo)軌墊平墊牢，當(dāng)機器走完第一節(jié)導(dǎo)軌后，立即拆下該導(dǎo)軌，拼接在另一端導(dǎo)軌上，就可以連接不斷地工作切出無限長的槽子，切到所需長度后升起鋸片方能停機移動導(dǎo)軌。

　　7、 自備長200mm、寬100mm、厚50mm的木塊20-30塊，用于在現(xiàn)場墊平墊牢導(dǎo)軌，嚴(yán)禁用石塊墊，因機器運行中石塊易碎，導(dǎo)致機器突然傾斜，容易損壞機器和鋸片或造成不安全事故的發(fā)生。

　　8、 自動升刀器，主要是為減輕操作工人的強度而設(shè)計的。我廠通常生產(chǎn)自動和手搖升刀兩種，任用戶選擇。自動是靠主機動力通過離合器接觸磨擦轉(zhuǎn)動絲桿，將鋸片升起，使用要注意觀察，及時分離離合器，以免損壞機器。如出現(xiàn)有不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，檢查離合片是否接觸，或者磨損接觸不嚴(yán)。停機前應(yīng)首先將鋸片升起懸空，否則關(guān)閉水閥后鋸片停留在石縫中停機，難以取出，會影響再次起動。已加變速助力升降器行走的，不能再外加力，用力過大，鋸片會產(chǎn)生變形，影響切割效果。